Сталь 13Х3НВМ2Ф

Характеристика стали 13Х3НВМ2Ф

13Х3НВМ2ФШ

Марка :	13Х3НВМ2Ф
Классификация:	Сталь конструкционная легированная
ГОСТы:	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Применение:	для производства горячекатаных и кованых прутков, используемых при изготовлении спецкрепежа и высоконагруженных деталей специального назначения методами последующей обработкой давлением, волочением или холодной механической обработкой; азотируемых деталей для авиастроения

Химический состав в % материала 13Х3НВМ2Ф

Механические свойства по ТУ (не менее)

Вид полуфабриката	ТУ	Состояние полуфабриката или контрольных образцов	σ_0,2	σ_в	δ₅	ψ	а_н	HB (d_отп)
Вид полуфабриката	ТУ	Состояние полуфабриката или контрольных образцов	кгс/мм²		%		кгс·м/см²	мм
Прутки	ТУ 14-1-209-72	Отожженные после высокого отпуска	-	-	-	-	-	≥3,6
		Термически обработанные по режиму: закалка с 910±10°С в масле, отпуск при 400°С, охлаждение на воздухе * Свойства в поперечном направлении	90	100	10	50	5	≥3,0
					7*	30*	3*	3,6-3,3

Механические свойства при комнатной и высоких температурах

Вид полуфабриката	Состояние	Температура испытания, °С	Е	σ_0,2	σ_в	δ₅	ψ	а_н
			кгс/мм²			%		кгс·м/см²
Прутки	Термически обработанные по режиму: закалка с 900-940°С в масле, отпуск при 400°С, 2 часа или закалка с 1020-1030°С в масле, 3-5-кратный отпуск при 530°С, 1 час	20	19500	90-100	100-130	10-13	50-60	5-8
		300	18000	75-85	100-125	10-15	45-55	-
		350	-	73-83	100-125	10-15	45-55	-
		400	16500	70-80	100-120	9-14	40-50	-

Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости

Вид полуфабриката	Состояние	Температура испытания, °С	σ₁₀₀	σ₅₀₀	σ_0,2/100	σ_0,2/500	σ_-1	σ_-1^н
			σ₁₀₀	σ₅₀₀	σ_0,2/100	σ_0,2/500	на базе 2·10⁷ циклов
			кгс/мм²
Прутки	Термически обработанные по режиму: закалка с 900-940°С в масле, отпуск при 400°С	20	-	-	-	-	53	26-30
		400	100-115	95-100	56-58	45-47	53	31
		500	95-97	-	-	-	-	-
		520	80-81	-	-	-	-	-

Физические свойства

Плотность 7970 кг/м³
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700
α·10⁶ 1/град	12,1	12,4	12,8	13,1	13,4	13,7	14,1
Температура, °С		100-200	200-300	300-400	400-500	500-600	600-700
α·10⁶ 1/град		12,8	13,5	14,3	14,6	15,3	16,0
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С		25	100	200	300	400	500
λ вт/м·град		28,0	28,9	30,6	31,8	32,6	32,6
Критические точки
Ас₁ 810°С		Ас₃ 860°С			М_н 450°С для цементованного слоя М_н 280°С

Сталь подвергается цементации

Температура цементации, °С	Термическая обработка после цементации	Концентрация углерода, %	HRC цементованного слоя (не менее)	Контактная долговечность (σ_к = 230 кгс/мм²) N·10^-6 циклы
920-950°С	Отпуск при 650-680°С, закалка с 920±20°С, обработка холодом, отпуск при температурах (°С)
	200	1,0-1,4	60	-
	350	1,2-1,6	59	22
	400	1,2-1,6	58	-
1020-1040°С	Закалка в масле непосредственно с температуры цементации, 3-5-кратный отпуск при 520-540°С	1,0-1,1	60	25
Прокаливаемость d до 60 мм